Accu-Roll 軋管機(jī)組液壓系統(tǒng)是其重要組成部分，主要用于為機(jī)組的各個動作提供動力和精確控制，以保證軋管過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、系統(tǒng)組成：

液壓動力源：通常由油箱、油泵等組成。油箱一般為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用于分離油中的凝固物和氣泡，同時起到油液散熱的作用，其容量通常為油泵排量的 5-8 倍。油泵常見類型有齒輪泵、軸向柱塞泵、葉片泵等，齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，吸油性能好，但流量和壓力脈動大；軸向柱塞泵效率高、壽命長，新建液壓站多采用；葉片泵對油污染敏感，潤滑性能較差的油水乳化液系液壓介質(zhì)通常不用。

控制元件：包括方向控制閥、壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥等。方向控制閥用于控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向；壓力調(diào)節(jié)閥可使系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在一定值以下，如溢流閥或減壓閥；流量調(diào)節(jié)閥用于控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度，也可使用可變流量控制閥進(jìn)行速度控制。此外，還有伺服閥，可根據(jù)檢測出的壓力或位置信號，自動控制壓力、流量和方向，廣泛用于軋輥平衡和液壓 AGC、AWC、AJC 等。

執(zhí)行元件：主要有液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸應(yīng)用廣泛，可用于軋輥平衡、接軸平衡、軋輥接軸支撐等。液壓馬達(dá)則用于實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作，如換輥用轉(zhuǎn)盤。

輔助元件：如蓄能器，一般為皮囊式或活塞式，可用于儲能、吸收沖擊力和油泵的脈動；過濾器用于除去液壓介質(zhì)中的污染物，保證油液清潔。

二、主要功能：

提供動力：為穿孔定崗抱輥裝置、芯棒限動裝置、矯直輥快開裝置等提供動力。例如，穿孔定崗抱輥裝置采用雙液壓缸驅(qū)動，可保證三輥中心與軋制中心重合，使軋制穩(wěn)定，產(chǎn)品壁厚均勻。

精確位置控制：實(shí)現(xiàn)對預(yù)穿臺高度、斜送輥高度、抱瓦開口度、導(dǎo)盤和軋輥等的位置調(diào)整。在調(diào)整時，需保證各調(diào)節(jié)回路處于無負(fù)荷狀態(tài)，調(diào)整部位的鎖緊系統(tǒng)處于低壓鎖緊狀態(tài)，通過液壓系統(tǒng)精確控制液壓缸的行程，從而確保各部件達(dá)到準(zhǔn)確位置，滿足不同規(guī)格鋼管的軋制要求。

壓力控制與平衡：完善的液壓平衡和鎖緊機(jī)構(gòu)，可使穿孔機(jī)的彈跳值減至最小，保證調(diào)整參數(shù)的準(zhǔn)確和毛管尺寸的精度。同時，液壓系統(tǒng)還能控制芯棒限動速度，使芯棒工作段磨損均勻，提高芯棒壽命，改善鋼管尺寸精度。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)：

高精度控制：結(jié)合現(xiàn)代液壓與電子技術(shù)，能夠精確控制軋輥的位置、壓力和速度等參數(shù)，減小軋制偏心率，提高鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量，適合軋制薄壁高精度管。

生產(chǎn)效率高：Accu-Roll 軋管機(jī)組有在線穿棒和離線穿棒兩種工藝，配合液壓系統(tǒng)對各部件的快速動作控制，可提高軋制速度，離線穿棒每分鐘可軋制鋼管 2.5-3 支，在線穿棒每分鐘可軋制鋼管 1.5-2.5 支。

靈活性強(qiáng)：液壓系統(tǒng)可支持軋管機(jī)以等徑、擴(kuò)徑和減徑 3 種方式進(jìn)行批量生產(chǎn)，通過液壓調(diào)整裝置能方便地改變軋機(jī)相關(guān)部件的位置和參數(shù)，適應(yīng)不同規(guī)格鋼管的生產(chǎn)，生產(chǎn)靈活性大。