油液管理：油液的質(zhì)量直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，因此油液管理是日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。每周需要使用顆粒計(jì)數(shù)器檢測油液清潔度，確保油液中的雜質(zhì)顆粒數(shù)量符合 ISO 4413 標(biāo)準(zhǔn)的要求。每月需要檢測油液的粘度和酸值，粘度和酸值的變化能夠反映出油液的老化程度和受污染情況。如果油液的粘度和酸值超出正常范圍，需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，如更換油液或進(jìn)行過濾處理。

壓力與溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)壓力和油溫是保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。需要對(duì)主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，當(dāng)壓力超過設(shè)定范圍 ±0.5MPa 時(shí)，說明系統(tǒng)可能存在故障，需要立即停機(jī)排查原因。同時(shí)，要密切關(guān)注油溫的變化，將油溫控制在 35 - 55℃的合適范圍內(nèi)。油溫過高或過低都會(huì)影響液壓油的性能和系統(tǒng)的工作效率，甚至?xí)?dǎo)致系統(tǒng)部件損壞。通過安裝溫度傳感器和壓力傳感器，并將其信號(hào)接入監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測和報(bào)警功能。

部件定期檢查：定期對(duì)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，能夠有效預(yù)防故障的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。每 3 個(gè)月需要檢查伺服閥和比例閥的響應(yīng)特性，確保其能夠準(zhǔn)確地根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)油液流量和壓力?？梢酝ㄟ^專用的測試設(shè)備對(duì)其進(jìn)行測試，如有響應(yīng)遲緩或不準(zhǔn)確的情況，需要及時(shí)進(jìn)行清洗、修復(fù)或更換。每 6 個(gè)月需要檢查液壓缸的密封圈，密封圈是防止油液泄漏的關(guān)鍵部件，如果發(fā)現(xiàn)密封圈老化或損壞，需要及時(shí)進(jìn)行更換。同時(shí)，要檢查泵組的軸承，軸承的磨損情況會(huì)影響泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命，如有磨損嚴(yán)重的情況，需要及時(shí)更換軸承。每年需要對(duì)油箱進(jìn)行徹底清洗，清除油箱內(nèi)的雜質(zhì)、沉積物和水分，保證油箱內(nèi)部的清潔度，為液壓油提供良好的儲(chǔ)存環(huán)境。

應(yīng)急預(yù)案：為了應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)故障，需要制定完善的應(yīng)急預(yù)案，并配備必要的備用設(shè)備。應(yīng)配備備用伺服閥和高壓泵等關(guān)鍵部件，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行更換，減少停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，要制定詳細(xì)的故障快速切換流程，明確在故障發(fā)生時(shí)各個(gè)部門和人員的職責(zé)和操作步驟，確保能夠迅速、有效地進(jìn)行故障處理。通過定期的演練和培訓(xùn)，使相關(guān)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案的操作流程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)故障的能力，目標(biāo)是將故障修復(fù)時(shí)間控制在≤2h 以內(nèi)，最大限度地減少因設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響。