連續(xù)式酸洗機(jī)組是鋼鐵冷軋生產(chǎn)中的核心設(shè)備，主要用于去除帶鋼表面氧化鐵皮，其液壓系統(tǒng)需驅(qū)動(dòng)機(jī)組關(guān)鍵執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如張力輥、擠干輥、糾偏裝置、活套等）實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的動(dòng)作控制。該液壓系統(tǒng)的組成需圍繞 “動(dòng)力供給 - 控制調(diào)節(jié) - 執(zhí)行動(dòng)作 - 輔助保障” 的核心邏輯設(shè)計(jì)，具體可拆解為以下 6 大核心部分，各部分功能、關(guān)鍵組件及在酸洗機(jī)組中的應(yīng)用場(chǎng)景如下：
動(dòng)力源裝置的核心功能是將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，為整個(gè)系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高壓油源，是液壓系統(tǒng)的 “心臟”。
關(guān)鍵組件：
- 液壓泵組：酸洗機(jī)組需大流量、高壓穩(wěn)定輸出，通常采用 恒壓變量柱塞泵（適配負(fù)載變化大的場(chǎng)景，如張力輥壓力調(diào)節(jié)）或 雙聯(lián)葉片泵（滿足不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量需求，如同時(shí)驅(qū)動(dòng)糾偏缸和擠干輥缸），多泵并聯(lián)設(shè)計(jì)可保障系統(tǒng)冗余性。
- 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：匹配液壓泵的功率需求，通常為三相異步電機(jī)，需具備過(guò)載保護(hù)功能（防止酸洗過(guò)程中負(fù)載突變導(dǎo)致電機(jī)燒毀）。
- 油箱：用于存儲(chǔ)、冷卻、沉淀液壓油，酸洗環(huán)境多粉塵、高溫，油箱需配備 空氣濾清器（防止粉塵進(jìn)入）、 液位計(jì)（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位）、 油溫傳感器（聯(lián)動(dòng)冷卻系統(tǒng)），且容積需滿足 “系統(tǒng)流量 3-5 倍” 的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保油液充分散熱。
- 吸油 / 回油過(guò)濾器：吸油口采用粗濾器（過(guò)濾精度 80-100μm，保護(hù)液壓泵），回油口采用精濾器（過(guò)濾精度 10-20μm，去除系統(tǒng)雜質(zhì)，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡滯）。
酸洗機(jī)組應(yīng)用：為張力輥的壓力控制、活套的升降動(dòng)作、擠干輥的開(kāi)合提供高壓油源，確保帶鋼在酸洗過(guò)程中張力穩(wěn)定、無(wú)跑偏。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)將液壓油的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，直接驅(qū)動(dòng)酸洗機(jī)組的關(guān)鍵部件動(dòng)作，是系統(tǒng)功能的 “最終執(zhí)行者”。
關(guān)鍵組件與應(yīng)用場(chǎng)景：
控制調(diào)節(jié)裝置通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油的壓力、流量、方向，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 “力、速度、位置” 精準(zhǔn)控制，是液壓系統(tǒng)的 “大腦”。根據(jù)酸洗機(jī)組的控制需求，可分為 3 類(lèi)核心閥組：
- 關(guān)鍵組件：電磁換向閥（如 4/3 位閥，控制液壓缸伸縮、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)）、單向閥（防止油液倒流，保護(hù)泵組）。
- 應(yīng)用：通過(guò)電磁換向閥控制糾偏液壓缸的 “伸出 / 縮回”，實(shí)現(xiàn)帶鋼左 / 右糾偏；控制活套缸的 “上升 / 下降”，調(diào)節(jié)活套量。
- 關(guān)鍵組件：溢流閥（系統(tǒng)安全閥，防止超壓）、減壓閥（為低壓回路減壓，如控制輔助導(dǎo)向輥壓力）、壓力繼電器（監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，超壓時(shí)觸發(fā)報(bào)警）。
- 應(yīng)用：通過(guò)溢流閥設(shè)定張力輥的最大加壓值（防止帶鋼壓傷）；通過(guò)減壓閥將擠干輥的壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa（確保擠干效果且不損傷帶鋼表面）。
輔助元件雖不直接參與能量轉(zhuǎn)換，但負(fù)責(zé)系統(tǒng)的油液凈化、散熱、連接與狀態(tài)監(jiān)測(cè)，是保障系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的 “基石”。
關(guān)鍵組件與功能：
- 管路與接頭：采用無(wú)縫鋼管（高壓主回路，壓力≥16MPa）或高壓膠管（活動(dòng)部件連接，如糾偏缸），接頭采用卡套式或焊接式（防止酸洗環(huán)境下泄漏）。
- 冷卻裝置：酸洗機(jī)組工作環(huán)境溫度高（酸洗槽溫度 40-80℃），液壓油易升溫，需配備 風(fēng)冷式或水冷式冷卻器，將油溫控制在 35-55℃（超過(guò) 60℃會(huì)加速油液老化、密封件失效）。
- 密封件：包括 O 型圈、組合密封，需具備耐油、耐溫、耐輕微酸洗霧腐蝕的特性，防止油液泄漏（泄漏會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響張力控制精度）。
- 監(jiān)測(cè)儀表：壓力表（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵出口壓力）、溫度表（監(jiān)測(cè)油箱油溫）、流量計(jì)（監(jiān)測(cè)關(guān)鍵回路流量），部分高端機(jī)組配備壓力 / 溫度傳感器，數(shù)據(jù)接入 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
液壓油不僅是能量傳遞的介質(zhì)，還承擔(dān)潤(rùn)滑、冷卻、防銹的作用，其性能直接影響系統(tǒng)壽命與穩(wěn)定性。
酸洗機(jī)組液壓油選型要求：
現(xiàn)代連續(xù)式酸洗機(jī)組的液壓系統(tǒng)需與電控系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn) “自動(dòng)化控制 + 故障預(yù)警”，核心包括：
- PLC 控制系統(tǒng)：接收機(jī)組主控制系統(tǒng)（如帶鋼速度、張力設(shè)定值）的信號(hào)，通過(guò)電液比例閥、電磁換向閥輸出控制指令，實(shí)現(xiàn)糾偏、張力、活套的閉環(huán)控制（如糾偏精度 ±0.5mm）；
- 故障診斷模塊：通過(guò)壓力、溫度、流量傳感器采集數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn) “油壓低、油溫過(guò)高、過(guò)濾器堵塞” 等異常時(shí)，觸發(fā)聲光報(bào)警，并在 HMI 界面顯示故障位置（如 “3# 張力輥液壓缸壓力不足”），便于快速檢修；
- HMI 人機(jī)界面：操作人員可通過(guò)界面設(shè)定參數(shù)（如擠干輥壓力、活套高度）、監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)（如泵組運(yùn)行狀態(tài)、油位油溫），實(shí)現(xiàn)可視化管理。
