連軋管機(jī)組液壓系統(tǒng)的維護(hù)直接關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、鋼管生產(chǎn)質(zhì)量及機(jī)組壽命，需圍繞油液清潔度、壓力穩(wěn)定性、元件狀態(tài)、參數(shù)監(jiān)控等核心要點(diǎn)開展，具體注意事項(xiàng)如下：

一、油液管理：保障系統(tǒng) “血液” 潔凈

液壓油是系統(tǒng)的核心介質(zhì)，其清潔度、黏度、氧化程度直接影響元件壽命（如伺服閥對(duì)污染度極其敏感），需重點(diǎn)關(guān)注：

油液清潔度控制

嚴(yán)格執(zhí)行 “三級(jí)過濾”：新油注入油箱前通過精細(xì)濾油器（過濾精度≤3μm）過濾；系統(tǒng)回油管路加裝高壓過濾器（精度≤5μm）；油箱吸油口安裝粗過濾器（防止大顆粒雜質(zhì)吸入）。

定期檢測(cè)污染度：每 1-2 周通過顆粒計(jì)數(shù)器檢測(cè)油液，確保達(dá)到NAS 7 級(jí)（關(guān)鍵回路需達(dá) NAS 6 級(jí)），超標(biāo)時(shí)立即更換濾芯并排查污染源（如密封件磨損、管路銹蝕）。

避免外界污染：添加新油時(shí)使用專用加油裝置，開蓋檢查時(shí)確保環(huán)境清潔；維修元件（如液壓缸、閥組）時(shí)需在潔凈區(qū)域拆解，避免灰塵、鐵屑混入。

油液性能監(jiān)控

定期檢測(cè)黏度、酸值、水分：每 3 個(gè)月取樣分析，黏度變化需≤±10%（如 L-HM46 液壓油黏度應(yīng)保持在 41.4-50.6 mm2/s），水分含量需≤0.1%（超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致元件銹蝕）。

按時(shí)更換液壓油：正常工況下每 6-12 個(gè)月更換一次，若系統(tǒng)出現(xiàn)過熱（油溫長(zhǎng)期＞55℃）或污染嚴(yán)重，需縮短更換周期；換油時(shí)徹底清洗油箱（用面團(tuán)粘除殘留雜質(zhì)），避免新舊油混合污染。

二、壓力與流量監(jiān)控：確保系統(tǒng)動(dòng)力穩(wěn)定

壓力參數(shù)巡檢

每日檢查泵站出口壓力、各執(zhí)行元件工作壓力（如軋輥調(diào)整缸壓力），記錄波動(dòng)范圍，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定值 ±5% 以內(nèi)（如工作壓力 31.5MPa 時(shí)，波動(dòng)不應(yīng)超過 ±1.5MPa）。

關(guān)注蓄能器狀態(tài)：每周檢查蓄能器充氣壓力（通常為工作壓力的 60%-70%），若壓力不足需補(bǔ)充氮?dú)猓ń故褂醚鯕?，防止爆炸）；若頻繁失壓，需檢查皮囊是否破損。

流量與油溫控制

監(jiān)控油泵輸出流量：若流量異常下降，可能是泵內(nèi)磨損或吸油管路堵塞，需及時(shí)檢修，避免因流量不足導(dǎo)致執(zhí)行元件動(dòng)作遲緩。

嚴(yán)格控制油溫：正常工作油溫應(yīng)在 30-50℃，超過 55℃時(shí)需檢查冷卻系統(tǒng)（如水冷器是否結(jié)垢、風(fēng)冷器風(fēng)扇是否正常）；油溫過低（＜15℃）時(shí)，啟動(dòng)前需開啟加熱器，避免油液黏度太高導(dǎo)致泵吸空。

三、關(guān)鍵元件維護(hù)：預(yù)防故障源頭

伺服閥與比例閥

定期校準(zhǔn)：每 3-6 個(gè)月通過專用設(shè)備校準(zhǔn)伺服閥的輸入信號(hào)與輸出流量 / 壓力的線性關(guān)系，確保控制精度（如輥縫調(diào)節(jié)誤差≤0.01mm）。

避免沖擊：檢修時(shí)禁止用高壓油沖洗閥組，防止閥芯卡滯；系統(tǒng)卸壓時(shí)需緩慢操作，避免液壓沖擊損壞閥內(nèi)精密部件。

備用件管理：儲(chǔ)備同型號(hào)伺服閥，確保故障時(shí)能快速更換（更換后需重新校準(zhǔn)）。

液壓缸

檢查泄漏與變形：每日觀察缸體與活塞桿連接處是否漏油（若有泄漏，可能是密封件老化，需及時(shí)更換耐高壓聚氨酯密封件）；定期測(cè)量活塞桿直線度（彎曲度＞0.1mm/m 時(shí)需校直，避免加劇磨損）。

維護(hù)活塞桿表面：每周清潔活塞桿并涂抹防銹油，若發(fā)現(xiàn)表面劃傷或鍍鉻層脫落，需及時(shí)修復(fù)（輕微劃傷可拋光，嚴(yán)重時(shí)需重新鍍鉻），防止銹蝕擴(kuò)大。

泵組與電機(jī)

巡檢振動(dòng)與異響：每日檢查油泵和電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，振動(dòng)值應(yīng)≤4.5mm/s（通過振動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)量），若出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損或油液不足，需停機(jī)檢修。

定期更換易損件：每 2000 小時(shí)更換油泵濾芯、軸承；每 5000 小時(shí)檢查泵內(nèi)柱塞與缸體的配合間隙（超標(biāo)時(shí)需更換）。

四、管路與輔助元件：保障系統(tǒng) “通路” 暢通

管路與接頭

定期檢查管路固定：避免管路因振動(dòng)磨損（尤其是靠近機(jī)架的高壓軟管），接頭處采用防松措施（如加裝鎖緊螺母），發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換卡套或接頭（禁止用生料帶等臨時(shí)密封）。

避免管路折彎：高壓軟管的彎曲半徑需≥10 倍管徑，防止內(nèi)部鋼絲層疲勞斷裂；長(zhǎng)期停機(jī)后，需檢查管路是否因低溫收縮導(dǎo)致接頭松動(dòng)。

過濾器與液位計(jì)

及時(shí)更換濾芯：根據(jù)壓差報(bào)警器提示（壓差＞0.3MPa 時(shí)）或每 1 個(gè)月更換一次過濾器濾芯，避免濾芯堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失。

監(jiān)控液位與通氣帽：保持油箱液位在 1/2-2/3 之間，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油；定期清潔油箱通氣帽（內(nèi)置濾網(wǎng)），防止灰塵進(jìn)入。

五、故障預(yù)警與應(yīng)急處理

建立狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

通過傳感器實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、流量、振動(dòng)等數(shù)據(jù)，接入 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)超標(biāo)報(bào)警（如油溫＞60℃、壓力＞35MPa 時(shí)自動(dòng)停機(jī)）。

定期分析故障記錄：統(tǒng)計(jì)伺服閥卡滯、液壓缸泄漏等高頻故障，針對(duì)性排查根源（如油液污染導(dǎo)致的故障需強(qiáng)化過濾，安裝位置偏差導(dǎo)致的磨損需調(diào)整機(jī)械精度）。

應(yīng)急處理要點(diǎn)

系統(tǒng)超壓時(shí)：立即關(guān)閉泵站電機(jī)，檢查溢流閥是否失效，手動(dòng)卸壓后排查管路堵塞或執(zhí)行元件卡滯問題。

卡鋼等緊急情況：觸發(fā)急停按鈕，確保系統(tǒng)快速卸壓（響應(yīng)時(shí)間＜0.1 秒），避免液壓缸過載損壞；故障排除后，需重新校準(zhǔn)輥縫位置再啟動(dòng)。