清洗原理：超聲波清洗機利液壓站用超聲波在液體中的空化效應(yīng)、加速度效應(yīng)及直進流作用對物體表面及縫隙中的污垢進行剝離與分散。當(dāng)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號被換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動并傳播到清洗液中時，液體分子間的相互作用會產(chǎn)生強烈的空化效應(yīng)。這些微小的氣泡在超聲波的作用下迅速膨脹并破裂，產(chǎn)生強大的沖擊波和微射流，直接沖擊工件表面及縫隙中的污垢，使其從工件上分離并溶解于清洗液中，從而達到清洗的目的。

一、優(yōu)勢

清洗效果好：能夠深入到液壓站的各個部件內(nèi)部，包括細小的縫隙、孔洞和管道等，徹底清除油污、金屬碎屑、塵埃等污染物，提高清洗質(zhì)量，恢復(fù)部件的性能。

效率高：相比傳統(tǒng)的清洗方法，如人工擦拭、浸泡清洗等，超聲波清洗機可以在短時間內(nèi)完成大量部件的清洗工作，大大提高了清洗效率，節(jié)省了時間和人力成本。

不損傷部件：清洗過程中不需要對部件進行拆卸和組裝，避免了因拆卸不當(dāng)而造成的部件損壞或精度下降的問題，同時也減少了部件在拆卸和組裝過程中可能受到的二次污染。

環(huán)保節(jié)能：使用水基清洗劑或環(huán)保型溶劑，對環(huán)境友好，減少了化學(xué)污染物的排放。此外，超聲波清洗機的能耗相對較低，具有較好的節(jié)能效果。

二、適用部件

液壓泵：可清洗液壓泵內(nèi)部的齒輪、葉片、柱塞等部件，去除表面的油污和磨損產(chǎn)生的金屬碎屑，保證液壓泵的正常運轉(zhuǎn)。

液壓閥：包括各種流量閥、壓力閥、方向閥等，能有效清洗閥體內(nèi)的閥芯、閥座、彈簧等部件，防止閥芯卡滯，確保閥門的密封性和動作準(zhǔn)確性。

油管和油箱：清除油管內(nèi)壁的油污、銹跡和雜質(zhì)，以及油箱底部的沉積物和油泥，提高油液的清潔度，減少油液污染對液壓系統(tǒng)的影響。

液壓馬達：對液壓馬達的殼體、轉(zhuǎn)子、定子等部件進行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)，降低馬達的摩擦和磨損，提高馬達的效率和使用壽命。

三、操作要點

選擇合適的清洗液：根據(jù)液壓站部件的材質(zhì)和污垢類型，選擇合適的清洗液。一般來說，水基清洗劑適用于清洗油污和水溶性污垢，而有機溶劑則適用于清洗油脂和樹脂等頑固污垢。

控制清洗參數(shù)：包括清洗溫度、清洗時間和超聲波頻率等。不同的部件和污垢需要不同的清洗參數(shù)，一般來說，清洗溫度在 50-60℃，清洗時間在 5-15 分鐘，超聲波頻率在 28-40kHz 左右。

正確擺放部件：將需要清洗的部件正確擺放在清洗槽內(nèi)，確保部件能夠充分接觸清洗液，并且避免部件之間相互碰撞和摩擦。

定期更換清洗液：隨著清洗過程的進行，清洗液中的污垢會逐漸增多，影響清洗效果。因此，需要定期更換清洗液，保持清洗液的清潔度。