橡膠密煉機液壓系統的工作原理是基于帕斯卡定律，主要通過動力元件將機械能轉化為液壓能，經控制元件調節(jié)后，由執(zhí)行元件將液壓能轉化為機械能來實現特定動作。

一、動力轉換與傳輸

機械能轉化為液壓能：電機驅動液壓泵運轉，液壓泵作為動力元件，通過其內部的機械結構（如齒輪泵的齒輪嚙合、葉片泵的葉片滑動、柱塞泵的柱塞往復運動等），將電機輸入的機械能轉換為液壓油的壓力能，使液壓油以一定的壓力和流量輸出。

液壓能傳輸：輸出的壓力油通過油管被輸送到液壓系統的各個部位，為系統中的執(zhí)行元件和控制元件提供動力源，在傳輸過程中，液壓油的壓力能保持相對穩(wěn)定，以確保系統的正常工作。

二、壓力與流量控制

壓力控制：壓力控制閥（如溢流閥）在系統中起到關鍵作用。當系統壓力超過溢流閥的設定壓力時，溢流閥打開，使部分液壓油回流到油箱，從而限制系統最高壓力，保護系統元件免受過高壓力的損害。減壓閥則可將系統的較高壓力降低到特定支路或元件所需的穩(wěn)定壓力值，滿足不同工作部件對壓力的不同要求。

流量控制：流量控制閥（如節(jié)流閥、調速閥）用于調節(jié)液壓油的流量。通過改變閥口的通流面積，控制單位時間內通過的液壓油量，進而調節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。例如，在密煉機混煉不同橡膠物料或處于不同混煉階段時，可通過調整流量控制閥來改變液壓馬達的轉速，以滿足工藝要求。

三、方向控制與動作執(zhí)行

方向控制：方向控制閥（如電磁換向閥、電液換向閥）負責控制液壓油的流向。通過電磁信號或電液信號控制閥芯的位置，改變液壓油的通路，從而實現執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）的運動方向切換。比如，控制電磁換向閥的通電狀態(tài)，可使液壓缸的活塞桿伸出或縮回，實現密煉機上頂栓的上升或下降動作。

動作執(zhí)行：執(zhí)行元件是將液壓能轉化為機械能的部件。液壓缸通過活塞桿的伸縮運動，為密煉機的上頂栓、下頂栓等部件提供直線運動動力，實現對物料的加壓、松開等操作。液壓馬達則通過輸出軸的旋轉運動，驅動密煉機的轉子進行旋轉，使橡膠物料在密煉室內受到強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，完成混煉過程。

四、輔助與保障功能

油箱的作用：油箱用于儲存足夠的液壓油，以保證系統有持續(xù)的油液供應。同時，油箱還具有散熱功能，可將液壓系統在工作過程中產生的熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中，防止液壓油溫度過高導致性能下降。此外，油箱還能使油中的雜質沉淀，分離油中的空氣，提高油液的質量。

過濾器的作用：過濾器安裝在液壓系統的油路中，分為吸油過濾器和回油過濾器等。吸油過濾器可防止大顆粒雜質進入液壓泵，保護液壓泵免受磨損；回油過濾器則能過濾掉液壓油在系統中循環(huán)過程中產生的雜質，保證油液的清潔度，防止雜質進入其他液壓元件，影響系統的正常運行和元件壽命。