一、系統(tǒng)組成

動(dòng)力元件：主要是液壓泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將液壓油從油箱中吸出，以一定的壓力和流量輸送到液壓系統(tǒng)的管路中，為整個(gè)系統(tǒng)提供動(dòng)力。

控制元件：包括方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制液壓油的流動(dòng)方向，如換向閥可使液壓缸伸出或縮回；壓力控制閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，如溢流閥限制系統(tǒng)最高壓力，減壓閥可降低壓力；流量控制閥通過改變閥口通流面積控制液壓油流量，調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。

執(zhí)行元件：主要有液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸用于驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)部件，如鋼管的夾緊裝置、焊接機(jī)頭的移動(dòng)裝置等；液壓馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件，如鋼管的旋轉(zhuǎn)輸送裝置、卷取機(jī)等。

輔助元件：包括油箱、過濾器、油管和管接頭等。油箱用于儲(chǔ)存液壓油，散熱、沉淀雜質(zhì)和分離空氣；過濾器過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證油液清潔；油管和管接頭連接各個(gè)元件，形成完整的液壓回路，保證液壓油順暢流動(dòng)并防止泄漏。

二、工作原理

基于帕斯卡原理，液壓泵將電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油在系統(tǒng)管路中流動(dòng)，通過控制元件調(diào)節(jié)其壓力、流量和流向，然后進(jìn)入執(zhí)行元件，將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的部件完成直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)螺旋焊管生產(chǎn)過程中的各種工藝要求，如帶鋼的遞送、鋼管的夾緊、焊接機(jī)頭的移動(dòng)等。

作用

在螺旋焊管機(jī)組中，液壓系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。例如在遞送機(jī)中，液壓系統(tǒng)為壓下裝置提供動(dòng)力，保證上下輥與帶鋼產(chǎn)生足夠大的摩擦力，帶動(dòng)帶鋼平穩(wěn)向前輸送，防止帶鋼跑偏、打滑，確保焊接過程的順利進(jìn)行。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

動(dòng)力輸出強(qiáng)大：能產(chǎn)生較大的力和扭矩，驅(qū)動(dòng)焊管生產(chǎn)線上的重型設(shè)備，滿足高強(qiáng)度生產(chǎn)要求。

傳動(dòng)平穩(wěn)：液壓油的良好流動(dòng)性和不可壓縮性，使動(dòng)力傳遞平穩(wěn)，生產(chǎn)動(dòng)作均勻、穩(wěn)定，有助于提高焊管質(zhì)量和精度。

控制精度高：通過各種液壓控制閥，可精確控制執(zhí)行元件的位置、速度和力，滿足焊管生產(chǎn)對(duì)鋼管尺寸、焊接位置等的高精度要求。

調(diào)速范圍寬：可通過改變流量控制閥開度或采用變量泵等方式，在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝要求。

自動(dòng)化程度高：易于與電氣控制系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，自動(dòng)完成一系列復(fù)雜動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率和一致性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

過載保護(hù)能力強(qiáng)：設(shè)置有溢流閥等安全裝置，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟，防止系統(tǒng)過載，保護(hù)設(shè)備和人員安全。